لفائف مدلفنة على الساخن هي مواد معدنية تستخدم على نطاق واسع وتلعب دورًا حاسمًا في صناعات مثل البناء والآلات والسيارات وبناء السفن والبتروكيماويات. ومع ذلك، تنشأ مشكلات لا مفر منها أثناء عمليات التشغيل العملية.
01 عيب علامة اللفة
خصائص العيب: مجموعة من العيوب المقعرة - المحدبة ذات دورية وتشابه في الحجم ومظهر غير منتظم.
الأسباب:
- التعب أو عدم كفاية صلابة اللفات، مما يؤدي إلى فقدان جزئي للمواد وحواف مقعرة.
- وجود مواد غريبة على سطح اللفة مما يسبب نتوءات على السطح.
- تشكيل عيوب مقعرة محدبة خلال درفلة الصلب أو الانتهاء من المعالجة.
02 الادراج السطحية
خصائص العيب: نقاط غير منتظمة، أو كتل، أو شوائب غير معدنية على شكل شريط على سطح اللوحة الفولاذية، تظهر بشكل عام باللون الأحمر والبني، والأصفر والبني، والرمادي والأبيض، أو الرمادي والأسود.
الأسباب:
- شوائب تحت السطح في البلاطة المكشوفة بعد الدرفلة أو شوائب سطحية موجودة مسبقًا على البلاطة المتبقية على سطح اللوحة الفولاذية.
- المواد غير المعدنية مثل المواد المقاومة للحرارة والطين التي تسقط على سطح البلاطة أثناء التسخين، وتضغط على السطح أثناء الدرفلة.
03 مقياس الأكسيد
خصائص العيب: تلتصق قشور الأكسيد بسطح اللوحة الفولاذية، وتتوزع محليًا أو كليًا، وتظهر باللون الأسود أو البني المحمر؛ بعض القشور فضفاضة وتسقط بسهولة، بينما يتم ضغط البعض الآخر على السطح لأعماق متفاوتة، مما يقدم أشكالًا مختلفة مثل الأحمر، والكتلة، والشريط، والخط، وحبوب الخشب، والنجم، والمغزل، والزائدة، والمقاييس المتناثرة.
الأسباب:
- يعتمد توليد مقياس الأكسيد على ظروف التسخين للبلاطة؛ يؤدي وقت التسخين المطول، ودرجة الحرارة المرتفعة، والجو المؤكسد القوي إلى زيادة حجم الأكسيد الذي يصعب إزالته أثناء التدحرج، مما يؤدي إلى الضغط على سطح اللوحة الفولاذية.
- الإعداد غير الصحيح لكرات العمل الكبيرة، والضغط غير الكافي على المقاييس، مما يجعل إزالتها أمرًا صعبًا.
- ضغط ماء غير كافي في أنبوب الماء لإزالة الترسبات بالضغط العالي، أو انسداد فوهة الماء، أو زاوية فوهة الماء غير الصحيحة، أو الاستخدام غير السليم، مما يتسبب في إزالة غير كاملة للقشور على سطح اللوحة الفولاذية، والتي يتم ضغطها بعد ذلك أثناء التدحرج.
- تحدث قشور الأكسيد بشكل أكبر في الفولاذ المغلي ومن المرجح أن تشكل قشورًا حمراء في الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من السيليكون.
04 اختلاف السُمك
خصائص العيب: سمك غير متناسق لأجزاء مختلفة من اللوحة الفولاذية، يُطلق عليه اسم اختلاف السمك. غالبًا ما يشير السماكة غير المتساوية إلى انحرافات تتجاوز التسامح المسموح به في مناطق معينة.
الأسباب:
- التعديل غير الصحيح لفجوات اللفة وتكوينات اللفة.
- التآكل غير المتساوي للمحامل على جانبي اللفات.
- تسخين غير منتظم للبلاطة.
05 حفر
خصائص العيب: حفر موضعية أو مستمرة على سطح الصفائح الفولاذية، تختلف في الحجم والعمق.
الأسباب:
- أكسدة شديدة للبلاطة أثناء التسخين، حيث تشكل قشور الحديد المضغوطة حفرًا صغيرة بعد سقوطها.
تواجه الملفات المدرفلة على الساخن مشكلات أكثر في العمليات العملية من تلك المذكورة أعلاه، بما في ذلك الفقاعات، شكل البرج (إزاحة الحواف)، الطي (البصمة، التجاعيد، الحواف، الزوايا)، الملفات السائبة، والملفات المسطحة.
06 فقاعات
خصائص العيب: نتوءات دائرية على سطح اللوحة الفولاذية، تشبه في بعض الأحيان أنماط الخطوط المستقيمة مثل ديدان الأرض؛ الحافة الخارجية ناعمة نسبيًا ويوجد غاز بالداخل. بعد تمزق الفقاعة، تظهر شقوق دقيقة غير منتظمة؛ بعض الفقاعات لا تبرز، وبعد التسوية، يكون السطح لامعًا، ويظهر مقطعًا عرضيًا متعدد الطبقات.
الأسباب:
- وجود عيوب على شكل فقاعات غازية على البلاطة، لم تُشفى بعد عمليات الدرفلة المتعددة، وتبقى على اللوحة الفولاذية.
- يؤدي التعرض المطول للبلاطة في الفرن إلى التعرض للفقاعات.
07 شكل البرج (تحويل الحواف)
خصائص العيب: الأطراف العلوية والسفلية لل لفائف الصلب غير متساوية، وتشكل شكل برج. يُطلق على تحول الحافة بين الملفات العلوية والسفلية اسم تحول الحافة.
الأسباب:
- التعديل غير الصحيح لفجوات لفة اللف.
- الفجوة على شكل إسفين بين لفات التغذية.
- ضعف التمركز عند دخول الشريط إلى جهاز اللف.
- إعداد شد اللف غير مناسب.
- تعديل غير صحيح للفجوة في لوحة توجيه التشكيل.
- توقيت العمل غير المتزامن للوحة التوجيه الجانبية قبل جهاز اللف.
- الفجوة بين أسطوانة اللف وجهاز اللف.
- تآكل شديد في نهاية تشغيل أسطوانة اللف، مما يتسبب في اختلاف كبير في الطرد المركزي أثناء الدوران.
- انحناء سكين كبير أو شكل صفيحة رديء في الحالة الملفوفة.
08 الطي (البصمة، التجاعيد، الحواف، الزوايا)
خصائص العيب: طيات معدنية محلية مزدوجة الطبقة على سطح اللوحة الفولاذية، تشبه الشقوق ذات الأعماق المتفاوتة وتشكل بشكل عام زوايا حادة على المقطع العرضي. تسمى الطيات الطولية بالطيات المستقيمة، وتسمى الطيات المستعرضة بالطيات المتقاطعة. يسمى الطي على الحافة بطي الحافة.
الأسباب:
- خدش القطعة المدرفلة، مما يؤدي إلى الطي أثناء التدحرج، وغالبًا ما يظهر على السطح السفلي للوحة الفولاذ.
- قذف مفرط بواسطة اللفة العمودية، مما يؤدي إلى قضم السطح السفلي للقطعة المدرفلة.
- الإزالة المفرطة للعيوب أثناء تنظيف البلاطة.
- درجة حرارة البلاطة غير المنتظمة أو تكوين اللفة غير المناسب والتوزيع غير المعقول للحمل المتداول أثناء التدحرج، مما يتسبب في حدوث موجات كبيرة في منتصف الشريط، والتي يتم ضغطها معًا بعد ذلك.
- يمكن أن يؤدي الضغط الشديد على اللفة العمودية أو الخدش الشديد للقطعة المدرفلة، جنبًا إلى جنب مع شد اللفة بشكل غير مناسب، إلى ضغط ثانوي أثناء اللف.
- التآكل الشديد للوحة التوجيه الجانبية أمام آلة اللف، مما يؤدي إلى وجود أخاديد، وفتحات صغيرة، وفجوات في أسطوانة التغذية على شكل إسفين، وسهولة انحراف الشريط، مما يؤدي إلى ضغطه بواسطة أسطوانة التغذية في الأخدود.
- الفشل في اللف في الوقت المناسب، مما يتسبب في انخفاض درجة حرارة اللف كثيرًا أو ضبط سرعة اللف بشكل غير صحيح.
- يمكن أن يؤدي تغيير حافة الملف الفولاذي أو فك الملف، خاصة أثناء الرفع والخفض باستخدام الرافعة، إلى طي الحواف وطي الزوايا بسهولة، وهو ما يحدث غالبًا في ملفات فولاذية أرق.
09 ملف فضفاض
خصائص العيب: الملف الفولاذي ليس ملفوفًا بإحكام، وهناك فجوات بين الطبقات.
الأسباب:
- الإعداد غير السليم لتوتر اللف.
- موجات شديدة في الشريط أو تشوه الشريط على مسار الأسطوانة بسبب أخطاء اللف.
- قوة إنتاجية عالية للفولاذ، جنبًا إلى جنب مع درجة حرارة اللف المنخفضة للغاية.
- بعد اللف، تنعكس أسطوانة آلة اللف بسبب حدوث خلل.
- عدم كفاية تشديد الربط أو كسر الربط.
10 لفائف مسطحة
خصائص العيب: نهاية الملف الفولاذي تكون بيضاوية الشكل، وتسمى بالملف المسطح. غالبًا ما يحدث في ملفات فولاذية أكثر ليونة أو أرق.
الأسباب:
- يتعرض الملف الفولاذي لتأثير كبير أثناء الرفع.
- الإفراط في ربط الملف، أو ارتفاع درجة الحرارة، أو وضع الملف بشكل مسطح على الأرض، مع تكديس إضافي للملفات الفولاذية في الأعلى.
قد تختلف هذه العيوب في الملفات المدرفلة على الساخن في شدتها وحدوثها ولكنها تساهم بشكل جماعي في التحديات في إنتاج وتطبيق هذه المواد المعدنية. تتطلب معالجة هذه المشكلات مراقبة دقيقة للعمليات والصيانة والالتزام بمعايير الجودة طوال عملية التصنيع. تواصل معنا للمزيد من المعلومات.
https://shangangsteelsupply.com/ar/top-10-common-defects-in-hot-rolled-coils/
评论
发表评论