DIN 17200 C22 الفولاذ الإنشائي

 

المُقدّمة

يعد DIN 17200 جزءًا من المعايير الصناعية الألمانية (DIN) لشروط التسليم الفنية للصلب والمنتجات ذات الصلة. يحدد DIN 17200 C22 التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والمعالجة الحرارية، ومتطلبات قابلية اللحام للفولاذ الهيكلي C22. الفولاذ C22 عبارة عن فولاذ هيكلي كربوني عالي الجودة يتمتع بقوة جيدة وليونة وقابلية لحام، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات الهيكلية.

التركيب الكيميائي

نطاق التركيب الكيميائي للفولاذ C22 هو كما يلي:

• الكربون (ج): 0.17 – 0.24%
• المنغنيز (المنغنيز): 0.3 – 0.6%
• السيليكون (سي): .0.4%
• الفوسفور (P): ≤0.045٪
• الكبريت: ≤0.045٪
• الرصاص (Pb): .0.33% (اختياري)

الكربون هو عنصر التقوية الأساسي في الفولاذ. المنغنيز يزيد من قوة وصلابة الفولاذ. يعمل السيليكون على تحسين قوة وليونة الفولاذ. يقلل الفوسفور والكبريت من قوة وليونة الفولاذ ويزيدان من هشاشته. يؤدي الرصاص إلى تقليل قابلية التشغيل وقابلية اللحام للصلب.

خصائص الميكانيكية

تعتمد الخواص الميكانيكية للفولاذ C22 على حالة المعالجة الحرارية. في الحالة الملدنة، تكون الخواص الميكانيكية النموذجية للفولاذ C22 كما يلي:

• قوة الشد القصوى (σb): ≥156 ميجاباسكال
• قوة الخضوع (σs): –
• الاستطالة عند الكسر (δ): –
• تقليل المساحة (ψ): –
• صلابة برينل (HB): ≥130

في الحالة المسقية والمخففة، تكون الخواص الميكانيكية النموذجية للفولاذ C22 كما يلي:

• قوة الشد القصوى (σb): 550 – 700 ميجا باسكال
• قوة الخضوع (σs): ≥350 ميجا باسكال
• الاستطالة عند الكسر (δ): ≥20%
• تقليل المساحة (ψ): ≥40%
• صلابة برينل (HB): 190 - 260

المعالجة الحرارية

تشمل عمليات المعالجة الحرارية الشائعة للفولاذ C22 التلدين والتطبيع والتلطيف.

• التلدين: التلدين هو عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى أعلى من درجة حرارة إعادة البلورة ثم تبريده ببطء. التلدين يخفف الضغوط المتبقية في الفولاذ، ويخفف الفولاذ، ويجعله أسهل في الماكينة.
• التطبيع: التطبيع هو عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة Ac1 (عادةً ما تكون أعلى قليلاً من درجة حرارة إعادة بلورة الفولاذ) ثم يتم تبريده في الهواء. تعمل عملية التطبيع على تحسين البنية الحبيبية للفولاذ، وتحسين قوتها وليونتها.
• التقسية: التقسية هي عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة محددة أقل من درجة حرارة Ac1، ويتم الاحتفاظ بها لفترة من الوقت، ثم يتم تبريدها في الهواء. تعمل عملية التقسية على تحسين ليونة الفولاذ وتقليل صلابته وهشاشته.

DIN 17200 C22 لفائف الصلب الهيكلي

حام

يتمتع الفولاذ C22 بقابلية لحام جيدة. ومع ذلك يجب مراعاة ما يلي عند اللحام:

• التسخين المسبق: قبل اللحام، يجب تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة 150 - 200 درجة مئوية لتقليل ضغوط اللحام وخطر التشقق.
• اختيار القطب الكهربائي: يجب اختيار أقطاب اللحام التي تتوافق مع التركيب الكيميائي للمعدن الأساسي.
• عملية اللحام: يجب استخدام عملية اللحام الصحيحة، مثل الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين أو اللحام المحمي بالغاز الخامل، لتجنب عيوب اللحام.
• المعالجة الحرارية بعد اللحام: بعد اللحام، يجب تخفيف الفولاذ لتخفيف ضغوط اللحام وتحسين الليونة.

التطبيقات

C22 الفولاذ مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات الهيكلية، بما في ذلك:

• البناء: يمكن استخدام الفولاذ C22 لتصنيع هياكل البناء مثل الكمرات والأعمدة والجمالونات.
• التصنيع الميكانيكي: يمكن استخدام الفولاذ C22 لتصنيع أجزاء الماكينة مثل التروس والأعمدة وقضبان التوصيل.
• النقل: يمكن استخدام الفولاذ C22 لتصنيع مركبات النقل مثل الشاحنات والمقطورات ومركبات السكك الحديدية.

مقارنة مع المعايير الأخرى

يتمتع الفولاذ C22 بالمزايا التالية مقارنة بالفولاذ الهيكلي المماثل الآخر:

• مقارنة أستم A36 الصلب، يتمتع الفولاذ C22 بقوة وليونة أعلى.
• بالمقارنة مع الفولاذ GB Q235، فإن الفولاذ C22 يتمتع بقابلية لحام أفضل.

وفي الختام

الفولاذ C22 عبارة عن فولاذ هيكلي متعدد الاستخدامات يتمتع بقوة جيدة وليونة وقابلية لحام، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات الهيكلية. يستخدم الفولاذ C22 على نطاق واسع في صناعات مثل البناء. تواصل معنا لأكثر!

https://shangangsteelsupply.com/ar/din-17200-c22-structural-steel/